Soluzioni di valvole e attuatori igienici intelligenti
MDR si concentra sulle esigenze dei settori alimentare, delle bevande, lattiero-caseario, farmaceutico e chimico con soluzioni di valvole e attuatori che offrono un controllo del flusso affidabile nei processi igienici. Un corpo in acciaio inox resistente, opzioni di guarnizioni igieniche e un design compatibile con i sistemi di automazione garantiscono sicurezza, efficienza e tracciabilità sulle linee di produzione.
Perché MDR?
- Design igienico: superfici interne lisce, geometria di flusso che riduce al minimo le zone morte, compatibilità CIP/SIP.
- Resistenza: corpi in acciaio inox 304/316L; elevata resistenza chimica e termica.
- Tenuta: opzioni di guarnizione/sede adatte al vostro processo come EPDM, FKM, HNBR e PTFE.
- Pronto per l’automazione: attuatori pneumatici, sensori e teste di controllo, retroazione di posizione; adatto all’integrazione PLC/SCADA.
- Conformità agli standard: un approccio progettuale orientato ai requisiti di standard igienici come DIN, ISO e 3-A.
Famiglie di prodotto
1) Attuatori pneumatici
- Versioni a semplice effetto (ritorno a molla) e a doppio effetto
- Design compatto e di facile manutenzione
- Monitoraggio dello stato con indicatore di posizione visivo e/o sensore induttivo
- Efficienza energetica grazie al basso consumo d’aria
2) Valvole a farfalla igieniche
- Opzioni di attacco DIN/ISO, clamp, saldato o filettato
- Elevata tenuta e tempi rapidi di apertura/chiusura
- Azionamento con leva manuale o attuatore pneumatico
- Struttura della guarnizione a lunga durata per i cicli CIP/SIP
3) Valvole mixproof (a doppia sede)
- Separano in sicurezza i flussi di prodotto e CIP sulla stessa linea
- Sicurezza del prodotto grazie alla camera di fuga e al controllo delle perdite
- Ideali per processi a rischio di contaminazione incrociata come latte, succhi di frutta, birra e sciroppi farmaceutici
- Configurazioni di linea flessibili insieme all’automazione
4) Spie di ispezione, raccordi a unione e raccordi (accessori per linee igieniche)
- Controllo visivo del flusso di prodotto
- Piena compatibilità con Tri-Clamp, raccordi a unione, curve, raccordi a T e riduzioni
- Qualità superficiale che mantiene basse le perdite di carico nelle linee igieniche
Aree di applicazione
- Processi lattiero-caseari (pastorizzazione, separazione, CIP)
- Produzione di bevande (birra, succhi di frutta, preparazione di sciroppi, linee di bevande gassate)
- Farmaceutico e biotecnologie (camere bianche, linee WFI/PUW)
- Chimica e cosmetica (reattori, miscelatori, linee di riempimento)
Automazione e tracciabilità
Le valvole e gli attuatori MDR si integrano nella vostra infrastruttura di controllo di processo con sensori digitali/PNP, switchbox/indicatori di posizione e teste di controllo. Tramite i sistemi PLC/SCADA garantiscono:
- retroazione della posizione aperta/chiusa/intermedia,
- monitoraggio della pressione dell’aria e della corsa,
- allarmi e avvisi di manutenzione,
- gestione della tracciabilità per lotto.
Guida alla scelta: come individuare la valvola MDR giusta?
- Fluido di processo: alimentare, farmaceutico, chimico; viscosità e presenza di particelle.
- Temperatura e pressione: intervallo di lavoro e valori di picco CIP/SIP.
- Standard di attacco: DIN/ISO, clamp, saldato o filettato.
- Materiale di tenuta: EPDM (alimentare generico), FKM (resistenza a oli/temperatura), PTFE (resistenza chimica).
- Modalità di azionamento: leva manuale, attuatore pneumatico a semplice/doppio effetto.
- Igiene e manutenzione: ciclo di pulizia, frequenza di sostituzione delle guarnizioni, disponibilità dei ricambi.
Raccomandazioni per manutenzione e CIP/SIP
- Controllo visivo regolare: verifica di perdite, vibrazioni e rumori anomali.
- Piano di sostituzione di guarnizioni e sedi: definite la periodicità in base alle ore di produzione.
- Manutenzione della linea aria: utilizzate filtro-regolatore e aria secca priva di olio.
- Ricetta CIP/SIP: verificate concentrazione chimica, temperatura e durata secondo le raccomandazioni del produttore.
Che cosa ottenete in produzione con MDR
- Una produzione più sicura e più pulita
- Tempi di fermo ridotti e manutenzione semplice
- Scalabilità grazie a configurazioni di linea flessibili
- Risparmio di energia e prodotti chimici
- Continuità nella qualità del prodotto e nella tracciabilità dei lotti
Domande frequenti
Perché le valvole MDR sono preferite nelle linee mixproof?
La struttura a doppia guarnizione con camera di fuga separa in sicurezza i flussi di prodotto e CIP, evitando la contaminazione incrociata e soddisfacendo i requisiti di sicurezza alimentare.
Come si comportano le guarnizioni alle temperature CIP/SIP?
Con la corretta scelta della guarnizione (EPDM, FKM, PTFE) sopportano i cicli di pulizia e sterilizzazione nell’intervallo 120–140 °C.
A cosa occorre prestare attenzione nella scelta dell’attuatore?
Pressione della linea, diametro della valvola e frequenza di apertura/chiusura, oltre alle esigenze di semplice/doppio effetto e all’intervallo di pressione dell’aria.
Sono disponibili ricambi e assistenza?
Kit di guarnizioni, sedi e sensori sono forniti da stock; è previsto supporto per montaggio, messa in servizio e formazione.
Contatti e preventivo
Condividete disegni/P&ID e dati di processo per la soluzione di valvole e attuatori MDR più adatta al vostro processo: provvederemo rapidamente a selezione e quotazione.
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