Hygienische intelligente Ventil- und Antriebslösungen
MDR konzentriert sich mit Ventil- und Antriebslösungen, die in hygienischen Prozessen eine zuverlässige Durchflussregelung bieten, auf die Anforderungen der Lebensmittel-, Getränke-, Milch-, Pharma- und Chemieindustrie. Ein beständiges Edelstahlgehäuse, hygienische Dichtungsoptionen und ein mit Automatisierungssystemen kompatibles Design sorgen in Produktionslinien für Sicherheit, Effizienz und Rückverfolgbarkeit.
Warum MDR?
- Hygienisches Design: glatte Innenflächen, Strömungsgeometrie mit minimalen Toträumen, CIP/SIP-Tauglichkeit.
- Beständigkeit: Gehäuseoptionen aus 304/316L Edelstahl; hohe chemische und thermische Beständigkeit.
- Dichtheit: Dichtungs-/Sitzoptionen passend zu Ihrem Prozess wie EPDM, FKM, HNBR und PTFE.
- Automatisierungsbereit: pneumatische Antriebe, Sensoren und Steuerköpfe, Stellungsrückmeldung; geeignet für die Integration in SPS/SCADA.
- Normkonformität: Designansatz für die Anforderungen von Hygienestandards wie DIN, ISO und 3-A.
Produktfamilien
1) Pneumatische Antriebe
- Einfachwirkende (Federrückstellung) und doppeltwirkende Ausführungen
- Kompaktes, wartungsfreundliches Design
- Zustandsüberwachung mit optischer Stellungsanzeige und/oder induktivem Sensor
- Energieeffizienz durch geringen Luftverbrauch
2) Hygienische Absperrklappen
- DIN/ISO-Anschlussoptionen, Clamp-, Schweiß- oder Gewindeanschluss
- Hohe Dichtheit und kurze Öffnungs-/Schließzeit
- Betätigung über Handhebel oder pneumatischen Antrieb
- Langlebige Dichtungsstruktur für CIP/SIP-Zyklen
3) Mixproof-Ventile (Doppelsitzventile)
- Trennt Produkt- und CIP-Ströme auf derselben Leitung sicher voneinander
- Produktsicherheit durch Leckageraum und Leckagekontrolle
- Ideal für Prozesse mit Kreuzkontaminationsrisiko wie Milch, Fruchtsaft, Bier und pharmazeutische Sirupe
- Flexible Leitungskonfigurationen zusammen mit der Automatisierung
4) Schaugläser, Verschraubungen und Fittings (hygienisches Leitungszubehör)
- Sichtkontrolle des Produktstroms
- Volle Kompatibilität mit Tri-Clamp, Verschraubungen, Bögen, T-Stücken und Reduzierungen
- Oberflächenqualität, die den Druckverlust in hygienischen Leitungen gering hält
Anwendungsbereiche
- Milch- und Molkereiprozesse (Pasteurisierung, Separation, CIP)
- Getränkeproduktion (Bier, Fruchtsaft, Sirupansatz, Linien für kohlensäurehaltige Getränke)
- Pharmazie und Biotechnologie (Reinräume, WFI/PUW-Leitungen)
- Chemie und Kosmetik (Reaktoren, Rührwerke, Abfülllinien)
Automatisierung und Rückverfolgbarkeit
MDR-Ventile und -Antriebe lassen sich mit digitalen/PNP-Sensoren, Switchboxen/Stellungsanzeigen und Steuerköpfen in Ihre Prozessleittechnik integrieren. Über SPS/SCADA-Systeme werden bereitgestellt:
- Rückmeldung der Positionen offen/geschlossen/Zwischenstellung,
- Überwachung von Luftdruck und Hub,
- Alarme und Wartungshinweise,
- chargenbezogene Rückverfolgbarkeit.
Auswahlhilfe: Wie bestimmen Sie das richtige MDR-Ventil?
- Prozessmedium: Lebensmittel, Pharma, Chemie; Viskosität und Feststoffanteil.
- Temperatur und Druck: Betriebsbereich plus CIP/SIP-Spitzenwerte.
- Anschlussnorm: DIN/ISO, Clamp, Schweiß- oder Gewindeanschluss.
- Dichtungswerkstoff: EPDM (allgemeine Lebensmittel), FKM (Öl-/Temperaturbeständigkeit), PTFE (Chemikalienbeständigkeit).
- Betätigungsart: Handhebel, einfach-/doppeltwirkender pneumatischer Antrieb.
- Hygiene und Wartung: Reinigungszyklus, Häufigkeit des Dichtungswechsels, Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Empfehlungen für Wartung und CIP/SIP
- Regelmäßige Sichtkontrolle: Prüfung auf Leckagen, Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche.
- Plan für Dichtungs- und Sitzwechsel: Intervall nach Betriebsstunden festlegen.
- Wartung der Luftleitung: Filter-Regler sowie ölfreie, trockene Luft verwenden.
- CIP/SIP-Rezeptur: Chemikalienkonzentration, Temperatur und Dauer mit der Herstellerempfehlung abgleichen.
Ihr Gewinn in der Produktion mit MDR
- Sicherere und sauberere Produktion
- Geringere Stillstandszeiten und einfache Wartung
- Skalierbarkeit durch flexible Leitungskonfiguration
- Einsparungen bei Energie- und Chemikalienverbrauch
- Konstanz bei Produktqualität und Chargenrückverfolgbarkeit
Häufig gestellte Fragen
Warum werden MDR-Ventile in Mixproof-Leitungen bevorzugt?
Die Struktur mit Doppeldichtung und Leckageraum trennt Produkt- und CIP-Ströme sicher, verhindert Kreuzkontamination und erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.
Wie verhalten sich die Dichtungen bei CIP/SIP-Temperaturen?
Mit der passenden Dichtungswahl (EPDM, FKM, PTFE) halten sie Reinigungs- und Sterilisationszyklen im Bereich von 120–140 °C stand.
Worauf muss ich bei der Antriebsauswahl achten?
Leitungsdruck, Ventildurchmesser und Schalthäufigkeit sowie der Bedarf an einfach-/doppeltwirkender Ausführung und der Luftdruckbereich sind ausschlaggebend.
Gibt es Ersatzteile und Serviceunterstützung?
Dichtungssätze, Sitze und Sensoren sind ab Lager verfügbar; Montage-, Inbetriebnahme- und Schulungsunterstützung wird angeboten.
Kontakt und Angebot
Teilen Sie uns Zeichnungen/P&ID und Prozessdaten mit, damit wir die für Ihren Prozess am besten geeignete MDR-Ventil- und Antriebslösung schnell auswählen und anbieten können.
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