Solutions de vannes et d’actionneurs hygiéniques intelligents
MDR se concentre sur les besoins des secteurs agroalimentaire, des boissons, laitier, pharmaceutique et chimique avec des solutions de vannes et d’actionneurs offrant un contrôle de débit fiable dans les process hygiéniques. Un corps en inox robuste, des options de joints hygiéniques et une conception compatible avec les systèmes d’automatisation apportent sécurité, efficacité et traçabilité sur les lignes de production.
Pourquoi MDR ?
- Conception hygiénique : surfaces intérieures lisses, géométrie d’écoulement minimisant les zones mortes, compatibilité CIP/SIP.
- Robustesse : corps en inox 304/316L ; haute résistance chimique et thermique.
- Étanchéité : options de joints/sièges adaptées à votre process comme EPDM, FKM, HNBR et PTFE.
- Prêt pour l’automatisation : actionneurs pneumatiques, capteurs et têtes de commande, retour de position ; adapté à l’intégration API/SCADA.
- Conformité aux normes : une approche de conception orientée vers les exigences des standards d’hygiène tels que DIN, ISO et 3-A.
Familles de produits
1) Actionneurs pneumatiques
- Versions simple effet (rappel par ressort) et double effet
- Conception compacte et facile à entretenir
- Suivi d’état par indicateur de position visuel et/ou capteur inductif
- Efficacité énergétique grâce à une faible consommation d’air
2) Vannes papillon hygiéniques
- Options de raccordement DIN/ISO, clamp, soudé ou fileté
- Étanchéité élevée et temps d’ouverture/fermeture rapide
- Utilisation par levier manuel ou actionneur pneumatique
- Structure de joint longue durée pour les cycles CIP/SIP
3) Vannes mixproof (double siège)
- Sépare en toute sécurité les flux produit et CIP sur la même ligne
- Sécurité produit grâce à la chambre de fuite et au contrôle des fuites
- Idéales pour les process à risque de contamination croisée comme le lait, le jus de fruits, la bière et les sirops pharmaceutiques
- Configurations de ligne flexibles avec l’automatisation
4) Voyants, raccords-unions et raccords (accessoires de ligne hygiénique)
- Contrôle visuel du flux produit
- Compatibilité totale avec Tri-Clamp, raccords-unions, coudes, tés et réductions
- Qualité de surface limitant les pertes de charge sur les lignes hygiéniques
Domaines d’application
- Process laitiers (pasteurisation, séparation, CIP)
- Production de boissons (bière, jus de fruits, préparation de sirops, lignes de boissons gazeuses)
- Pharmacie et biotechnologie (salles blanches, lignes WFI/PUW)
- Chimie et cosmétique (réacteurs, mélangeurs, lignes de remplissage)
Automatisation et traçabilité
Les vannes et actionneurs MDR s’intègrent à votre infrastructure de contrôle de process avec des capteurs numériques/PNP, des boîtiers de fins de course/indicateurs de position et des têtes de commande. Via les systèmes API/SCADA, ils assurent :
- le retour de position ouverte/fermée/intermédiaire,
- la surveillance de la pression d’air et de la course,
- les alarmes et alertes de maintenance,
- la gestion de la traçabilité par lot.
Guide de sélection : comment choisir la bonne vanne MDR ?
- Fluide de process : agroalimentaire, pharmaceutique, chimique ; viscosité et présence de particules.
- Température et pression : plage de fonctionnement et valeurs de pointe CIP/SIP.
- Standard de raccordement : DIN/ISO, clamp, soudé ou fileté.
- Matériau d’étanchéité : EPDM (agroalimentaire général), FKM (résistance aux huiles/à la chaleur), PTFE (résistance chimique).
- Mode d’actionnement : levier manuel, actionneur pneumatique simple/double effet.
- Hygiène et maintenance : cycle de nettoyage, fréquence de remplacement des joints, disponibilité des pièces de rechange.
Recommandations de maintenance et CIP/SIP
- Contrôle visuel régulier : vérification des fuites, vibrations et bruits anormaux.
- Plan de remplacement des joints et sièges : définissez la périodicité selon les heures de production.
- Entretien de la ligne d’air : utilisez un filtre-régulateur et de l’air sec non lubrifié.
- Recette CIP/SIP : validez la concentration chimique, la température et la durée selon les recommandations du fabricant.
Ce que MDR vous apporte en production
- Une production plus sûre et plus propre
- Des arrêts réduits et une maintenance facilitée
- Une évolutivité grâce à une configuration de ligne flexible
- Des économies d’énergie et de produits chimiques
- Une constance de la qualité produit et de la traçabilité des lots
Questions fréquentes
Pourquoi les vannes MDR sont-elles privilégiées sur les lignes mixproof ?
La structure à double joint et chambre de fuite sépare en toute sécurité les flux produit et CIP, évite la contamination croisée et répond aux exigences de sécurité alimentaire.
Comment se comportent les joints aux températures CIP/SIP ?
Avec le bon choix de joint (EPDM, FKM, PTFE), ils supportent les cycles de nettoyage et de stérilisation dans la plage de 120–140 °C.
À quoi faut-il faire attention lors du choix d’un actionneur ?
La pression de la ligne, le diamètre de la vanne et la fréquence d’ouverture/fermeture, ainsi que le besoin en simple/double effet et la plage de pression d’air.
Existe-t-il un support en pièces de rechange et en service ?
Kits de joints, sièges et capteurs sont fournis depuis le stock ; un accompagnement au montage, à la mise en service et à la formation est proposé.
Contact et devis
Partagez vos plans/P&ID et vos données de process pour la solution de vanne et d’actionneur MDR la mieux adaptée à votre process : nous effectuerons rapidement la sélection et le chiffrage.
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